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Dieser 3D-gedruckte Raketentriebwerk wurde mit KI hergestellt

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Hyperganic - ein deutsches Softwareunternehmen - hat einen 3D-gedruckten Raketentriebwerksprototyp entwickelt, der vollständig von künstlicher Intelligenz entwickelt wurde, berichtet Dezeen.

VERBINDUNG: WIE GENAU FUNKTIONIERT 3D-DRUCK?

KI-Raketen mit 3D-Druck

Herkömmliche Raketentriebwerke bestehen aus individuell gestalteten Teilen, die zusammenpassen. Der von AI entworfene Demonstrator wird jedoch in einem fortlaufenden Stück in 3D gedruckt. Nicht nur die äußere Schicht, sondern auch die Brennkammer, in der Oxidationsmittel und Kraftstoff verbrannt werden, sowie die Oberflächenkanäle, in denen Kraftstoff zirkuliert, um die Kammer zu kühlen und eine Überhitzung zu verhindern.

"In einer Rakete werden die Kühlkanäle im Allgemeinen an die Brennkammer geschweißt, was durch Verschleiß zu Fehlern und Explosionen führen kann", sagte Duze-Anh Pham, Konstruktionsleiter von Hyperganic, laut Dezeen.

"Die Komponenten werden separat entwickelt, sodass das Design nicht ganzheitlich optimiert wird, um das Beste und Effizienteste zu sein, das es geben kann", sagte er. "Im Gegensatz dazu besteht unser Motor nur aus einem Teil, das für das geringste Gewicht und die effektivste Kühlung und damit die höchstmögliche Leistung für eine bestimmte Rakete ausgelegt ist", fügte er Dezeen hinzu.

Bei der Entwicklung des Motors wies der Raketenwissenschaftler zunächst die Kernmerkmale eines Raketentriebwerks zu - die Form des Brennraums und die entscheidende Kühlleistung.

Anstatt die Konstruktionsspezifikationen in CAD-Dateien zu übersetzen, werden sie als Formeln auf einer Excel-Tabelle in einem Format ausgedrückt, das für den Hyperganic-Algorithmus lesbar ist.

Basierend auf mathematischen Formeln verwendet der Algorithmus die Daten, um eine endgültige Geometrie zu generieren. von der Basis bis zur Spitze.

"Wir vergleichen den Prozess eher mit Wachstum als mit Design", sagte Pham zu Dezeen.

"Sie sagen dem Algorithmus, was Sie tun müssen, und dann vergrößert der Algorithmus das Objekt mit der Leistung, die Sie sich vorgestellt haben, mit den Spezifikationen. Der Prozess erstellt also keine Blaupause, sondern die DNA für ein Objekt ", fügte er Dezeen hinzu.

Danach werden die Informationen an einen industriellen 3D-Drucker übertragen, wo sie real werden und aus einer Nickellegierung für die Luft- und Raumfahrt namens Inconel 718 bestehen.

"Wir sind in der Lage, in verschiedenen Materialdichten zu drucken, eine Methode, die bisher im Raketendesign nicht angewendet wurde", sagte Pham zu Dezeen.

"Der innere Teil ist also sehr fest, während die Struktur nach außen hin poröser wird, um Gewicht zu sparen. Jedes zusätzliche Pfund zählt", fügte er hinzu.

Während sich die Welt mit der Coronavirus-Pandemie auseinandersetzt, ist es wichtig, nicht zu vergessen, dass die Welten der fortschrittlichen Luft- und Raumfahrttechnik, des 3D-Drucks und der KI auch nach ihrem Ende noch vorhanden sein werden. Tatsächlich arbeiten sie gerade, trotz des Dröhnens der globalen Pandemie.


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